Berkembangnya sebuah teknologi, berkembang pula sebuah industri perusahaan manufaktur, termasuk di Indonesia.
Indonesia menjadi salah satu negara yang memiliki banyak perusahaan manufaktur di berbagai sektor industri.
Secara umum, ada tiga sektor industri di Indonesia, yakni sektor industri dasar dan kimia, sektor aneka industri, dan sektor industri barang konsumsi.
Perusahaan industri manufaktur yang memiliki aktivitas utama mengolah bahan mentah menjadi barang jadi dan setengah jadi tentu memiliki proses manufaktur dalam sistem yang dijalankan.
Berikut penjelasan lengkap mengenai proses manufaktur!
Apakah Proses Manufaktur Itu?
Proses Manufaktur adalah aktivitas pengubahan dari bahan mentah menjadi barang jadi. Termasuk dalam proses manufaktur adalah merencanakan spesifikasi produk, desain produk, menentukan bahan baku, dan lain sebagainya.
Proses manufaktur merupakan proses memodifikasi bahan baku menjadi barang jadi yang melibatkan prosedur yang sesuai dengan kebijakan perusahaan.
Adanya proses manufaktur ini menjadikan sebuah barang memiliki nilai yang lebih tinggi. Setelah mengalami proses, bahan baku diolah menjadi barang jadi atau barang setengah jadi yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi.
Misalnya, Anda memiliki perusahaan manufaktur di sektor industri pakaian, maka bahan baku yang dibutuhkan misalnya benang dan kain yang sebelumnya memiliki nilai jual yang rendah.
Setelah mengalami proses manufaktur, benang dan kain menjadi pakaian yang merupakan barang jadi sehingga memiliki nilai yang lebih tinggi.
Baca Juga: Apa Itu Perusahaan & Industri Manufaktur? Ini Penjelasannya!
Jenis-jenis Produksi dalam Proses Manufaktur
Dalam industri manufaktur, perusahaan menerapkan jenis produksi yang disesuaikan dengan perusahaan. Jenis produksi ini diterapkan untuk memudahkan kesesuaian perusahaan dalam menjalankan proses manufaktur.
Setidaknya ada tiga jenis produksi dalam proses manufaktur. Berikut penjelasannya!
a. Jenis Make-to-Stock (MTS)
Make-to-Stock merupakan tipe manufaktur yang menggunakan data penjualan sebelumnya sebagai acuan untuk perkiraan permintaan dari konsumen dan merencanakan proses manufaktur.
Tipe manufaktur ini memiliki beberapa risiko karena perkiraan tersebut bisa saja meleset. Seperti kelebihan stok atau stok yang tidak mencukupi.
b. Jenis Make-to-Order (MTO)
Make-to-Order merupakan tipe manufaktur yang akan melakukan proses produksi ketika jumlah dan spesifikasi pesanan dari konsumen sudah diterima.
Tipe ini membuat pelanggan atau konsumen harus menunggu barang diproduksi terlebih dahulu melalui sebuah proses manufaktur sebelum didistribusikan. Namun, risiko kelebihan stok atau stok yang tidak mencukupi dapat dihindari.
c. Jenis Make-to-Assemble (MTA)
Make-to-Assembly (MTA) merupakan perpaduan dari Make-to-Stock dan Make-to-Order. Di mana proses manufaktur mulai dikerjakan sembari menunggu data pesanan dengan jumlah dan spesifikasi yang pasti dari pelanggan.
Sehingga, pelanggan yang memesan produk yang sesuai dengan barang yang mulai diproduksi akan dapat menerima barang lebih cepat dan tidak memiliki waktu tunggu yang lama.
Namun, juga akan berisiko ketika barang yang masuk proses produksi tidak sesuai dengan spesifikasi pesanan pelanggan.
Sejatinya, setiap tipe manufaktur dalam industri ini memiliki risikonya masing-masing. Maka tipe manufaktur yang baik adalah yang dapat menjaga kestabilan perusahaan.
Seperti biaya produksi, ketersediaan stok dan kualitas dari produk yang dihasilkan.
Baca Juga: Mengenal Konsep Smart Manufacturing dalam Dunia Industri
5 Proses Manufaktur dalam Kegiatan Produksi
Dalam proses manufaktur, memerlukan langkah-langkah sistematis yang digunakan dalam mengolah bahan baku menjadi barang jadi. Berikut proses manufaktur dalam kegiatan produksi yang ada pada perusahaan manufaktur.
1. Proses Molding
Proses molding atau pencetakan biasanya dilakukan ketika kegiatan produksi menggunakan bahan baku yang bersifat cair atau lentur. Misalnya seperti plastik dan logam.
Molding adalah proses mencetak bahan cair atau lentur menggunakan cetakan yang terbuat dari bahan kaku dan memiliki bentuk tertentu, cetakan inilah yang dinamakan dengan mold.
Langkah awal dalam proses molding adalah mencairkan bahan baku hingga menjadi cair, kemudian menuangkan ke dalam mold atau cetakan. Saat sudah beku, cetakan dapat dilepas.
Ada dua jenis cetakan yang biasanya digunakan dalam proses molding, Permanent mold casting, adalah cetakan yang dapat dipakai berulang kali.
Kemudian expendable mold casting adalah cetakan yang harus Anda hancurkan saat proses molding telah selesai.
2. Proses Forming
Forming adalah proses pembentukan. Proses forming ini biasanya menggunakan metode kompresi atau tekanan. Sehingga material tidak mengalami penambahan maupun pengurangan.
Dengan proses forming, massa benda juga tidak berubah. Proses ini biasanya dilakukan pada benda yang berbahan logam, dan tak jarang pula dilakukan pada benda yang berbahan plastik.
3. Proses Machining
Proses Machining adalah permesinan dalam proses manufaktur berupa pembuangan beberapa bagian dari produk.
Proses machining bertujuan untuk membentuk produk sesuai dengan desain yang sudah ditetapkan sebelum memulai proses manufaktur.
Dalam melakukan pembuangan beberapa bagian yang ada pada produk ini, proses machining membutuhkan bantuan mesin atau peralatan lain yang dapat memudahkan prosesnya.
Misalnya dengan bantuan mesin roda putar, gergaji, sheer, dan lainnya yang digunakan secara konvensional.
Proses Machining melibatkan beberapa proses, beberapa jenis prosesnya yaitu proses pelebaran (Reaming), penyekrupan (Shaping), pengeboran (Boring), penggurdian (Drilling), gergaji (Sawing), gerinda (Grinding), pembubutan (Turning), serta facing dan pengefraisan (Milling).
Semua proses tersebut biasanya diterapkan pada produk yang berbahan logam dan furniture.
Baca Juga: Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) di Manufaktur
4. Proses Joining
Proses joining adalah proses penggabungan dari beberapa bagian menjadi sebuah produk yang utuh. Satu produk memiliki berbagai bagian yang menjadi material penyusun.
Setiap bagian, memiliki proses pengolahannya masing-masing. Pada proses joining ini, semua bagian disatukan hingga menjadi produk utuh yang siap didistribusikan.
Misalnya seperti pada produk otomotif, sebelum menjadi sebuah kendaraan yang utuh, ada beberapa bagian yang harus digabungkan terlebih dahulu, seperti spare part.
5. Proses Shearing
Proses shearing adalah proses pemotongan menjadi bagian yang lebih kecil yang bertujuan untuk dapat diproses padai tahap proses selanjutnya.
Pada produk yang memiliki bahan baku logam, proses shearing adalah proses pemotongan lembaran logam menggunakan mesin pisau pemotong yang tajam yang disebut shear cutting machine.
4 Sistem dalam Proses Manufaktur
Dalam proses manufaktur, ada beberapa sistem yang dapat diterapkan dalam sebuah perusahaan industri manufaktur. Berikut penjelasan lengkapnya.
1. Flexible Manufacturing Systems
Flexible Manufacturing Systems adalah sistem dalam proses manufaktur yang dalam proses produksinya dilakukan dengan fleksibel.
Sistem ini dapat menangani seperti yang ada pada sistem intermitten, namun dalam skala yang lebih besar dan lebih mengandalkan mesin dengan sedikit bantuan tenaga manusia.
Selain itu, sistem manufaktur fleksibel ini juga dapat dikonfigurasi dengan mudah untuk memproduksi produk yang berbeda dan juga dengan jumlah yang banyak.
Namun, biaya untuk sistem manufaktur fleksibel ini membutuhkan modal yang cukup signifikan.
2. Custom Manufacturing Systems
Custom Manufacturing Systems adalah sistem manufaktur yang menerapkan sistem custom pada produk yang akan diproduksi.
Proses manufakturing ini akan dilakukan sesuai dengan permintaan produk yang diminta oleh customer atau konsumen.
Biasanya, produk yang dihasilkan akan lebih unik dan sesuai dengan selera pelanggan. Namun, sistem ini akan menghabiskan waktu yang cenderung lebih lama.
Hal ini dikarenakan sistem manufaktur custom ini biasanya lebih banyak menggunakan tenaga keterampilan manusia dengan bantuan mesin, dibandingkan dengan mengandalkan mesin secara penuh.
Baca Juga: 6 Kegagalan Utama Industri Manufaktur Serta Cara Mencegahnya
3. Intermittent Manufacturing Systems
Intermittent Manufacturing Systems adalah sistem produksi yang diterapkan pada proses manufaktur yang waktu dalam proses produksinya bersifat putus-putus.
Sehingga pada sistem ini, proses produksi baru akan dilakukan saat ada permintaan produk. Dan produk yang dihasilkan memiliki ragam yang berbeda.
Jadi, aktivitas produksi dilakukan biasanya tidak begitu membutuhkan standar tertentu. Sehingga dalam prosesnya akan lebih fleksibel.
4. Continuous Manufacturing Systems
Continuous Manufacturing Systems adalah sistem produksi pada proses manufaktur yang bersifat kontinyu atau berlanjut.
Dalam sistem kontinyu pada proses manufakturing ini biasanya dalam menyusun mesin, peralatan dan komponen yang dibutuhkan untuk sebuah produk diurutkan sesuai dengan proses produksi yang dilakukan.
Bahan yang digunakan untuk produksi biasanya juga sudah melalui proses standarisasi. Sehingga bahan yang digunakan sudah dijamin kualitasnya sesuai standar yang digunakan.
Dalam praktiknya, sistem ini cocok diterapkan pada perusahaan yang memiliki permintaan tinggi, misalnya seperti produk untuk kebutuhan sehari-hari.
Lihat Juga: Layanan Digital Operations Sasana Digital
Apa Alat Bantu untuk Proses Manufaktur?
Proses manufaktur dalam perusahaan industri manufaktur membutuhkan alat bantu untuk mendukung proses manufaktur menjadi lebih optimal.
Ada berbagai alat yang digunakan dalam sebuah proses manufaktur, sebagian besar menggunakan mesin-mesin berskala besar yang membutuhkan alat bantu dalam menjalankannya.
Ada dua istilah alat bantu yang umum digunakan untuk alat bantu proses manufaktur di perusahaan, yaitu Jig dan Fixture.
Jig adalah alat khusus yang digunakan sebagai penyangga untuk memegang komponen yang akan melalui proses manufaktur melalui mesin.
Alat ini menjadi alat bantu produksi untuk menempatkan dan memegang komponen yang akan diarahkan pada alat potong saat mesin beroperasi.
Pada umumnya, jig dilengkapi bushing baja keras yang berguna untuk mengarahkan mata gurdi atau bor (drill) atau peralatan potong lainnya.
Sedangkan Fixture adalah alat bantu produksi yang digunakan untuk membantu memegang, menempatkan dan menyangga benda kerja dengan kuat dan proses pekerjaan permesinan dapat dilakukan.
Dalam mengefisienkan alat bantu yang digunakan pada proses manufakturing, perusahaan juga dapat memanfaatkan sistem ERP dalam penerapannya.
ERP atau Enterprise Resource Planning merupakan sebuah model sistem informasi yang digunakan untuk melakukan integrasi rangkaian proses dalam sebuah bisnis.
Perbedaan Manufaktur Proses dan Manufaktur Diskrit
Dalam dunia industri manufaktur, manufaktur proses dan manufaktur diskrit adalah dua hal yang lazim dilakukan. Namun, dua hal ini memiliki pengertian yang berbeda.
Pada manufaktur proses menggunakan formula dalam pelaksanaannya, sedangkan manufaktur diskrit menggunakan Bills of Material (BOM)
Dalam pelaksanaannya, manufaktur diskrit melakukan assembling pada saat proses manufaktur dilakukan. Sedangkan manufaktur proses menjalankan proses produksi dengan jumlah yang sudah ditentukan dan dengan menggunakan sistem batch produk.
| Manufaktur Proses | Manufaktur Diskrit |
| Produk yang dibuat menggunakan formula untuk menghaluskan bahan baku/bahan mentah produk | Produk terdiri dari bagian-bagian yang mudah untuk diambil, dihitung, dll. |
| Produk tidak dapat dipisahkan menjadi bagian-bagian yang menyusunnya | Bagian-bagian dapat dipisahkan dan dapat didaur ulang pada akhir siklus masa produk |
| Menggunakan resep atau formula | Menggunakan Bills of Material (BOM) |
| Proses produksi dengan sistem batch | Perakitan produk dengan cara linier |
| Contohnya produk makanan kaleng, minuman kemasan, dll. | Contohnya seperti kendaraan mobil, komputer, dll. |
Baca Juga: Sejarah Perkembangan Revolusi Industri Era 1.0 sampai 4.0
Penutup
Menjalankan sebuah perusahaan manufaktur mengharuskan Anda mengenali aktivitas-aktivitas yang ada di dalamnya, termasuk proses manufaktur.
Dengan memahami tentang proses manufaktur dan sistem yang dapat dijalankan dalam sebuah perusahaan manufaktur, menjadikan Anda dapat menentukan sistem apa yang paling menguntungkan untuk perusahaan Anda.
Ingin meningkatkan performa lini produksi dengan sistem monitoring dan analytics yang akurat? Atau ingin mengefisiensikan kegiatan produksi secara signifikan dengan menekan biaya perawatan?
Semuanya dapat Anda wujudkan dengan perangkat manufaktur Machine Monitoring & Analytics dari Auk Industries yang telah membantu banyak perusahaan. Simak detail perangkatnya di bawah ini!
